3相100kVAサーボモータAVR

3 相 100KVA サーボ モータ AVR には、幅広のコラム型電圧調整コイルと特大カーボン ブラシ コンポーネントが内部に装備されています。電磁冗長設計により、上流の電力網が一時的に定格電圧の 60% に低下する極端な「電力変動」イベントに簡単に対処できます。電圧が回復すると、スタビライザーが迅速に応答して出力を許容範囲内に安定させ、下流の周波数コンバーターやサーボドライブが電圧不足アラームによって停止するのを防ぎます。

同時に、巨大な補償トランスは優れた磁気飽和特性を備えており、瞬時過電流ロックアウトが発生しやすい電子機器とは異なり、複数の大出力モーター（合計出力約80KW）を同時に起動した場合でも、十分な電流ショックをサポートできます。

製品パラメータ

主な特長

1. 配布ハブレベルの容量

定格容量100KVA、定格電流約152A(三相380V)。工場の主配電室または建物の主受電キャビネットに直接設置でき、作業場全体、建物全体、または公園エリア全体の集中電圧調整ノードとして機能します。これにより、分散構造が簡素化され、並列接続された複数の小容量デバイスの調整リスクが軽減されます。

2. 耐電力変動性能

電磁誘導式超大容量トランスを採用しており、電圧急降下に非常に強いです。入力電圧が定格値の 60% ～ 70% に低下しても、スタビライザは安定した出力を維持し、落雷、上位レベルのスイッチの動作、または大きな負荷スイッチングによって引き起こされる「電力変動」に効果的に抵抗し、不足電圧による敏感な機器のトリップを回避します。

3. 動的安定性と熱安定性

大規模な作業場で数十個のモーターが同時に起動するような極端な作業条件でも、SBW-100KVA はトリップやバイパスを発生させることなく、定格電流の数倍の短期間 (5 秒以下) の電流に耐えることができ、機器グループのスムーズな自己起動を確保し、生産回復時間を「時間レベル」から「秒レベル」に短縮します。

4. 頑丈な機械構造

キャビネットのサイズは700×550×1300mm、正味重量は175kgです。内部構造には厚い銅コイルと高透磁率を重視した珪素鋼板コアを使用しており、絶縁レベルはAグレードです。機械全体の機械的強度、電気的マージンは十分であり、設計寿命は15年を超えています。ライフサイクル全体を通じて、コアコンポーネントの大規模な交換は必要ありません。

5. 最小限のメンテナンス設計

3 相 100KVA サーボ モータ AVR は、国際標準サイズの引出し型カーボン ブラシ コンポーネントを採用しており、分解せずに目視検査と迅速な交換が可能です。内部レイアウトは明確で、接続端子には標準的な銅バスバーが使用されているため、定期的な締め付けや赤外線温度測定検査が容易です。スペアパーツは汎用性が高く、調達サイクルが短く、コストが低くなります。

6. マルチレベル保護と冗長バイパス

6 層の電気保護 (過負荷、過電圧、不足電圧、短絡、過熱、欠相) が統合されており、手動/自動デュアル バイパス スイッチが装備されています。自動バイパス スイッチは、内部異常が発生した場合に即座に切り替わり、負荷への継続的な電力供給を保証します。手動バイパスは、生産を中断することなく設備のメンテナンスを行うのに便利で、大企業の連続生産の要件を満たします。

7. インテリジェントな監視インターフェイス

標準 RS485 通信インターフェイス (Modbus-RTU プロトコル)、およびオプションのイーサネット通信モジュール。入出力電圧、負荷率、内部温度、アラームイベントなどの稼働データをリアルタイムで上位コンピュータシステムにアップロードし、運用保守センターによる集中監視と障害警告を実現します。

製品の用途

1. 大規模な自動車製造および重工業のプレス工場: 1000T 以上のプレスライン、溶接ロボットクラスター、および大規模な塗装工場に総受電線電圧の安定化を提供し、プレスサイクルと溶接品質の一貫性を確保します。

2. 三次病院およびメディカルパーク：病院のメイン配電室に設置され、画像センター（複数のMRI、CT、DSA）の電源集中管理、手術室浄化空調、中央供給室の大規模滅菌設備を提供し、患者の安全と機器資産のセキュリティを確保します。

3. 地域レベルのデータセンターおよび通信ハブ: 中規模の IDC コンピュータ ルームまたは州の通信コンバージェンス コンピュータ ルームの入力線側に設置され、高周波スイッチング電源および精密空調コンプレッサに対するフロントエンド電圧変動の影響を軽減し、UPS バッテリ パックの寿命を延ばします。

4. 大規模商業施設および展示センター: 5 つ星ホテル、大型ショッピング センター、国際展示センターの照明電源、セントラル空調メイン ユニット、エスカレーター システムにフルレンジの電圧安定性を提供し、電圧変動による顧客の苦情や運用損失を回避します。

5. 都市給水および下水処理：都市給水ポンプ室と大規模な下水処理場の曝気ファン室の引き込み線端に設置され、雨季の送電網変動時に公共サービスの主要インフラが継続的かつ中断なく稼働することを保証します。

6.大型冷蔵倉庫および食品加工：アンモニア冷凍圧縮機グループ、急速冷凍トンネルファン、および自動包装ラインの配電システムに電圧安定化保護を提供し、異常電圧が冷蔵倉庫内で温度暴走を引き起こし、多大な損失を引き起こすことを防ぎます。

この 3 相サーボ モーター AVR を選択する理由?

1. 3 相 100KVA サーボ モーター AVR は、全銅コイル巻線と高品位 A レベル絶縁システムを使用しています。実際の銅と鉄の使用量は業界の平均レベルをはるかに上回っており、全負荷条件下で極めて低いヒステリシスと渦電流損失 (効率 ≥ 96%) を保証します。唯一の脆弱なコンポーネントであるカーボン ブラシは、国際標準サイズの銅グラファイト素材を使用しており、交換サイクルは最大 3 ～ 5 年で、スペアパーツは汎用性が高く、1 回の交換コストが非常に低くなります。

2. 全体的な設計は十分な電気的および機械的マージンを確保しており、耐用年数中の電解コンデンサの乾燥や IGBT モジュールの経年劣化など、パワー エレクトロニクス機器が直面する「カウントダウン形式」の故障問題を排除します。財務部門にとって、これは 15 年を超えて減価償却できる固定資産であり、非常に競争力のある年間償却費がかかります。

3. 100KVAモデルは大規模ユーザーのニーズを考慮した構造設計となっており、横開きメンテナンスドアと引き出し式カーボンブラシフレームを採用し、受電主回路を切り離すことなくカーボンブラシの点検・交換が20分以内に完了します。大画面 LED デジタル メーターと障害コード インジケーターが装備されており、第一線の電気技術者が問題を迅速に特定できます。予約済み RS485 通信インターフェイスは、DCS または電力監視システムへの接続をサポートし、リモート測定、リモート シグナリング、およびリモート制御を可能にします。

カスタマイズサービス

KTACは、外観色、パッケージング方法、入出力電圧範囲、特殊機能モジュール（EMIフィルタデバイス、雷保護デバイス、RS232/RS485監視インターフェースなど）などを含むOEM/ODMサービスを提供しています。カスタマイズされたソリューションについては、お問い合わせください。

よくある質問

1. 100KVA 安定器の定格電流はいくらですか?フロントエンド入力ケーブルの要件は何ですか?

三相 380V スタビライザーの定格電流は約 152A です。スタビライザ自体の効率損失 (約 4%) と短期間の過負荷の可能性を考慮して、3 相 100KVA サーボ モータ AVR のフロントエンドに 200A 以上の容量を持つ配線用遮断器 (MCCB) を構成することをお勧めします。入力ケーブルは YJV 3×70mm² + 2×35mm² 以上の仕様 (銅芯) を使用することをお勧めします。具体的な選択は、電圧降下を計算するための実際の敷設距離 (≤50 メートル) に基づいて検証する必要があります。ケーブル選定計算シートを無料でご提供いたします。

2. この機器はフロントエンド変圧器 (1250KVA など) とどのように適合しますか?

SBW-100KVAは、容量500KVA～1600KVAの変圧器の低圧側主き電分岐に適しています。これは、変圧器とワークショップの負荷の間に挿入される「安定化絶縁層」として機能します。段階的な保護を実現するには、スタビライザーのフロントエンドに絶縁回路ブレーカーと避雷器を設置し、ワークショップのさまざまなプロセスに応じてリアエンドのさまざまなプロセスゾーンに配電キャビネットを構成することをお勧めします。

3.「耐振動衝撃」とは具体的にどの程度の性能ですか？

入力電圧が 100ms 以内に定格値の 60% (つまり 228V) に低下しても、SBW-100KVA の出力電圧は ±3% 以内 (つまり 369V ～ 392V) を維持できます。これは、リアエンドの周波数変換器と接触器が接続を維持するために非常に重要です。長時間にわたる深い降下では、調整された応答のためにフロントエンド ATS と発電機システムを組み合わせる必要があります。総合的な電源継続ソリューションを提供できます。

4. 大規模なオーバーホールのサイクルと主要なスペアパーツの交換費用はどうなっていますか?

5年に一度の総合メンテナンス（カーボンブラシの交換、ベアリングの潤滑、端子の締め付け、絶縁テストなど）を推奨します。カーボン ブラシ アセンブリは唯一の定期的な消耗品であり、一括交換のコストは、電子スタビライザーの電源基板全体を交換するコストよりもはるかに低くなります。機械の全体的な設計寿命は 15 年を超え、コア変圧器は 20 年以上動作します。

5. デュアルバイパス機能は実際の運用でどのように連続生産を保証しますか?

装備パネルには「安定化/バイパス」選択スイッチがあります。メンテナンスが必要な場合は、スイッチを「バイパス」位置に切り替えます (このとき、内部接触器が負荷を主電源に直接接続します)。メンテナンスのためにスタビライザー本体の電源を安全にオフにすることができ、負荷の電源供給は中断されません。メンテナンス終了後は「安定化」モードに戻してください。プロセス全体はノンストップの生産操作をサポートしますが、資格のある電気技術者が実行する必要があります。

6. 重量 175kg の設置場所に特別な要件はありますか?

この装置には耐荷重ベースと 4 つの設置固定穴があります。通常のセメント床の場合は、直接配置して設置できます。頭上の帯電防止床または床スラブの場合は、構造梁と柱に重量を分散するために、機器の底部に 10# チャンネル鋼耐荷重ベースを設置することをお勧めします。当社の設置図には、負荷要件と固定寸法が明確に示されています。